在纸盒加工业内，占据市场份额较大的仍然是单张纸给纸、多机胶印加工、平压平模切的加工工艺。其工艺流程为：
纸卷——单张纸——停顿——印刷——停顿——码齐——停顿——模切——停顿——排废——加工完纸盒
从资本投入和劳动力成本方面进行评价，如果还以这种模式经营一个纸盒加工厂，必定会面临巨大的压力。
现有的单张纸纸盒加工商要想在竞争中*，只有采取两个途径：
其一，在现有设备的情况下，达到尽可能高速的生产；
其二，实现大批量加工下的低成本生产，如将多种不同规格的纸盒集中在一起进行加工。
高昂的设备投资成本、耗时的印活转换以及同时多组加工设备管理的难度，特别是印刷与印后加工在速度匹配方面的差异，正在不断地降低单张纸胶印＋平压平模切在纸盒加工中所占的比例。
典型的柔版印刷连线加工流程即卷筒料直接进入印刷部分，再从另一端输出加工好的成品的模式，其工艺流程为：
纸卷——印刷＋模切——加工完纸盒
很明显，这种生产方式减少了资金投入、模切消耗和劳动力投入，缩短了成品送达客户的时间。这与单张纸纸盒加工中反复上机、下机的多道加工工序有着极大的差别。
在意识到这一差异之后，再考虑到加工期限的要求，可以比较得出以下结果
胶印加工需要5套印刷设备，而柔版印刷加工只需1套印刷设备；
胶印加工需要6道工序，而柔版印刷加工只需2道工序；
胶印加工需要10～12个工人，而柔版印刷加工只需要2～3个工人。
柔版印刷在工艺性上的优劣是显而易见的。
圆压圆模切与平压平模切的比较
模切工艺的选择是纸盒加工中第二重要的决定因素。尽管现在圆压圆模切模具的价格仍比平压平模切模具高，但圆压圆模切模具价格的逐步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范围不断扩大。
到目前为止，越来越多的纸盒加工商已经认识到圆压圆模切加工方式的优越性，主要体现在对较高的平均加工速度、较低的投资及简单、快捷的准备工作的认可上。
很容易看出圆压圆模切方式的成本优势。
在设备投资方面，尽管圆压圆模切版的价格稍高，但其投资是可以推迟的，只有在实际接到特殊纸盒加工订单时，才需要购买模具。
再进一步讲，现在圆压圆模切版已被制造得非常精确，绝大部分印前准备工作都在模具加工厂里完成，模切版的垫版、挖空、贴压痕垫条等准备工作在印刷企业都已不复存在，印刷企业只需用一片薄薄的双面胶进行粘版就足够了，实际上也降低了成本。
当然，所有因素中*重要的仍然是生产效率。与联动平压平模切加工工艺相比，圆压圆模切加工的生产效率要高得多。在成功采用了减少裁切空白等方法后，纸盒加工生产的成功要素就是单位时间内的加工数量，即如何提高生产效率。
平压平模切与卷筒纸印刷工艺的组合虽然也具有较高的加工速度，但较高的设备维护费、模切排废的困难和套准的难度，使得实际加工生产能力比不上圆压圆模切加工。
当然，圆压圆模切也不是万能的。大幅面印刷的小纸盒加工生产采用平压平模切工艺仍然具有优势，在某些方面甚至超过窄幅轮转+圆压圆模切工艺的加工能力。
